对塑料模具的基本了解

模具的一般定义：在工业生产中，各种压力机和安装在压力机上的专用工具用于通过压力将金属或非金属材料制成所需形状的零件或产品。这种特殊工具统称为模具。

注射成型工艺：模具是生产塑料产品的工具。它由几组零件组成，并且在这种组合中有一个模腔。在注射成型期间，将塑料模具夹紧在注射成型机上，然后将熔融的塑料注入成型腔中，并在该腔中冷却并成型。然后将上模具和下模具分离，然后将产品从型腔中弹出，并通过顶出系统从模具中取出。下一次注射关闭，整个注射成型过程是周期性的。

根据浇口系统的不同类型，模具可分为三类：

（1）大喷嘴模具：流道和浇口在分型线上，打开模具时它们与产品一起脱模。该设计最简单，易于加工且成本低廉，因此更多的人使用大型喷嘴系统进行工作。

（2）细喷嘴模具：流道和浇口不在分型线上，通常直接在产品上，因此有必要设计额外的一组喷嘴分型线，设计更加复杂，加工更加困难，并且一般取决于产品要求。细喷嘴系统。

（3）热流道模具：这种模具的结构与喷嘴的结构大致相同。最大的不同是流道位于一个或多个恒温的热流道板和热喷嘴中。没有冷料脱模，流道和浇铸。端口直接位于产品上，因此不需要将流道脱模。该系统也称为无喷嘴系统，它可以节省原材料，并且适用于原材料价格昂贵且产品要求更高的情况。设计和加工困难，模具成本更高。

热流道系统，也称为热流道系统，主要由热流道套，热流道板和温控电箱组成。我们常见的热流道系统有两种形式：单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口使用单个热浇口套将熔融塑料直接注入模腔中。适用于单腔单浇口的塑料模具；多点热浇口将熔化的材料分支到每个浇口。亚热浇口套然后进入型腔。适用于单腔多点进给或多腔模具。

热流道系统的优点：

（1）无需喷嘴材料，无需后处理，使整个成型过程完全自动化，节省了处理时间，提高了工作效率。

（2）压力损失小。热流道的温度等于注塑机的喷嘴温度，避免了流道中原料的表面凝结，并且注射压力损失小。

（3）重复使用喷嘴材料会降低塑料的性能，并且使用不使用喷嘴材料的热流道系统可以减少原材料的损失，从而降低产品成本。空腔中的温度和压力均匀，塑料部件的应力小，密度均匀。在较小的注射压力和较短的成型时间下，与常规的注射成型系统相比，可以注射更好的产品。对于透明零件，薄零件，大型塑料零件或高要求塑料零件，它可以显示其优势，并且可以生产较小型号的较大产品。

（4）热喷头采用标准化，系列化设计，配备多种喷头可供选择，互换性好。独特设计和加工的电加热环可以实现均匀的加热温度和较长的使用寿命。热流道系统配有热流道板，恒温器等，设计精巧，类型多样，使用方便，质量稳定可靠。

热流道系统应用的缺点：

（1）由于增加了热流道板，增加了整个模具的闭合高度，并且增加了模具的整体高度。

（2）热辐射难以控制。热流道的最大问题是流道的热损失，这是需要解决的主要问题。

（3）热膨胀，热膨胀和收缩是设计时必须考虑的问题。

（4）塑料模具的制造成本增加，并且热流道系统的标准零件的价格较高，这影响了热流道模具的普及。