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1.全电动注塑机与全液压注塑机的比较

随着精密注塑产品的发展，全电动注塑机正逐渐进入人们的视野。所谓的全电动注射成型机是指使用伺服马达代替原来的液压装置以完成螺杆旋转，注射成型以及模具开合过程的注射成型机。全电动注射成型机的机械原理与传统液压注射成型机的机械原理基本相同，不同之处在于控制部分使用伺服电机代替了原来的液压装置。注射成型装置还包括两个部分，增塑和传动。塑化部分由螺杆，机筒，喷嘴组成，传动部分由滚珠丝杠，伺服电机，传动齿轮和离合器组成。全电动注塑机的夹紧装置也有肘杆式和直接压式两种，与传统的注塑机基本相同。

通过了解电动注塑机的结构，我们可以比较电动注塑机和液压注塑机之间的性能差异。因为电动注射成型机的驱动系统不使用液压油，所以消除了液压油泄漏的可能性以及由液压油特性参数的温度变化引起的工艺参数的波动。滚珠丝杠精度更高，重复性更好，有利于加工的稳定性。采用伺服电机控制螺杆的塑化，其测量精度更高，更稳定，更有利于调速。电动直接驱动也有利于节能。然而，这种类型的注射成型机使用伺服电动机来驱动滚珠丝杠，以驱动注射螺杆。由于滚珠丝杠的大负载和高速旋转时的严重磨损，普通的全电动注塑机的注射速率小于500mm / s，这是注塑机的全弱点。

完整的液压注塑机在成型复杂产品方面具有许多独特优势，例如高的合模精度和较大的开模力。其夹紧装置具有多种结构，例如单缸充液型，多缸充液型和两板直压型。类型很多，差异很大。单缸充液式注塑机体积大，液压油易泄漏，升压速度慢，能耗高。多缸充液式注射成型机以更短的体积和更小的体积在一定程度上缓解和改善了这些问题。本发明解决了上述缺点。具有开合行程长，效率高，模具调整性高，开合精度高，夹紧变形小，更换模具容易等优点。但是，它的控制技术很难，液压技术也很难掌握。

全液压注塑机

全液压和全电动可以说有自己的特点。就开合模的精度和使用寿命而言，全电动注塑机不如全液压注塑机，全液压注塑机必须使用伺服阀来确保准确性，这将不可避免地导致成本增加。如今，人们正在积极开发电动液压精密注塑机，计量和塑化过程采用电驱动以达到节能效果。液压或电动液压复合夹紧机构还可以有效地保持加工的准确性和稳定性。因此，结合了电动注射成型机的节能和液压注射成型机的高性能的电动液压精密注射成型机已经成为当今精密注射成型发展的新趋势。

随着各行各业对塑料产品的需求不断增加，以及对塑料产品的需求逐渐增加，精密注塑成型的广阔前景是不言而喻的。但是，当我们进入精密注塑成型行业时，我们对国内精密注塑成型行业的现状并不感到担心。无论是精密注塑机，精密注塑机